本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
一、四柱油壓機性能及結構概述
1.1、油壓機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、油壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
二、四柱油壓機的液壓系統:
2.1、油壓系統裝置在液壓機的機身右側。
2.2、油壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、油壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、油壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、油壓機的電氣控制系統
3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、油壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
四、四柱油壓機的操作方式
4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、油壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急�！钡劝粹o。
五、油壓機的安全保護裝置
5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
六、油壓機的設備工作環境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度：0～40℃
設備使用須知：
正確使用機器設備，認真執行維護保養，嚴格遵守安全操作規程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外，還應注意下列幾點：
1. 油箱每半年清洗，并更換新油一次，32～46�？鼓ヒ簤河�。第一次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機用油必須經嚴格過濾再注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機器長期停用時，應將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。
四柱液壓機均可根據用戶要求增加如下可選配置：
1）移動工作臺；2）腳踏開關或手柄；3）PLC電氣控制系統；4）工業觸摸屏；5）光柵保護裝置；6）防護裝置；7）行程、壓力數顯裝置；8）上下加熱板；9）液壓系統冷卻裝置。
