四柱液壓機的功能特點：
計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式
通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
液壓機的可選配件：
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
液壓機的適用領域：
本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
| 項目 |
單位 |
63T |
100T |
160T |
200T-A |
200T-B |
250T-A |
250T-B |
315T-A |
315T-B |
315T-C |
| 公稱力 |
kn |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
2000 |
2500 |
2500 |
3150 |
3150 |
3150 |
| 系統壓力 |
mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
30 |
25 |
25 |
| 滑塊行程 |
mm |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
| 開口高度 |
mm |
600 |
700 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
| 滑塊最大下行速度 |
mm/s |
24 |
34 |
55 |
31 |
34 |
100 |
120 |
120 |
120 |
120 |
| 滑塊最大回程速度 |
mms/s |
34 |
30 |
25 |
20 |
43 |
27 |
65 |
70 |
65 |
80 |
| 滑塊工作速度 |
mm/s |
5-12 |
6-14 |
6-15 |
5-12 |
6-15 |
6-14 |
6-14 |
5-12 |
6-14 |
6-14 |
| 工作臺有效尺寸 |
左右 |
mm |
520 |
660 |
700 |
800 |
1000 |
700 |
1000 |
700 |
1000 |
1260 |
| 前后 |
mm |
520 |
600 |
700 |
800 |
1000 |
700 |
1000 |
700 |
1000 |
1160 |
| 工作臺有效地面高度 |
mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
| 電機功率 |
kw |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
15 |
15 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
22 |
| 項目 |
單位 |
400T-A |
400T-B |
500T |
630T |
800T-A |
800T-B |
1000T |
1600T |
|
|
| 公稱力 |
kn |
4000 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
8000 |
10000 |
16000 |
|
|
| 系統壓力 |
mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
|
| 滑塊行程 |
mm |
600 |
600 |
600 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
1600 |
|
|
| 開口高度 |
mm |
1000 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
1600 |
1600 |
|
|
| 滑塊最大下行速度 |
mm/s |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
100 |
100 |
|
|
| 滑塊最大回程速度 |
mms/s |
50 |
50 |
130 |
80 |
120 |
120 |
90 |
90 |
|
|
| 滑塊工作速度 |
mm/s |
6-12 |
6-12 |
6-15 |
7-15 |
7-15 |
7-15 |
6-17 |
6-17 |
|
|
| 工作臺有效尺寸 |
左右 |
mm |
1000 |
1300 |
1400 |
1600 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
|
| 前后 |
mm |
800 |
1300 |
1400 |
1600 |
1500 |
1500 |
1600 |
1800 |
|
|
| 工作臺有效地面高度 |
mm |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
|
| 電機功率 |
kw |
22 |
22 |
22*2 |
22*2 |
37*2 |
37*2 |
37*2 |
37*2 |
|
|
一、四柱液壓機性能及結構概述
1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
二、四柱液壓機的液壓系統:
2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、液壓機的電氣控制系統
3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
四、四柱液壓機的操作方式
4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急�！钡劝粹o。
五、液壓機的安全保護裝置
5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
六、液壓機的設備工作環境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度：0～40℃
